威海吸塑托盤定制工藝流程

    吸塑托盤在各大行業中都得到了廣泛的使用，食品、五金、化妝品等行業都可以見到吸塑托盒的身影。吸塑托盤之所以受到歡迎是因為它不僅可以節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好并且符合環保綠 色包裝的要求，不論是哪種形狀的產品都可以使用吸塑托盤進行包裝。那么吸塑托盤等吸塑制品是怎么制作的呢？
    先是模具制作及加工，根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔（即氣孔），如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
    打樣確認：用制作好的模具根據客戶要求的厚度、材質打樣，給到客戶確認樣品，確認無誤后可通知生產。
    準備工作：模具準備電鍍銅模（或者直接加工鋁模），生產訂料、制作刀模，安排生產進程。
    生產：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，片材經過恒溫爐上進行軟化處理，將軟化處理好的塑料片置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
    質檢包裝：吸塑包裝盒生產出來后需要通過QC質檢，挑出不合格的產品，并將合品用包裝袋或者紙箱包裝，出貨。
    總之，吸塑制品的生產和檢驗過程是比較復雜的，因為既要展現美觀還需要注重產品的環保性能，盡可能保證用戶的使用安全。